PE給水管材、管件電話：150-6598-0885（張經理）
地址：山東省臨沂市蘭山區(qū)麻緒工業(yè)園A區(qū)正常的管材外觀（光滑勻稱的）
1.外表光滑，平整勻稱。
2.外表色澤一致。
1.產品表面粗糙：
① 調整工藝溫度，一般是溫度低造成，
② 提高冷卻水溫，或提高生產速度
③ 檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。
④ 檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙
⑤ 調整定徑套進水流量和③同理
⑥ 咨詢原料供應商，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等）
⑦ 檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙）
⑧ 清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光）
⑨ 調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）
⑩ 調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成
2.外表面出現(xiàn)溝痕
① 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝
② 調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻
③ 檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等
⑨更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，
把機筒內的其他類料洗干凈，再用配方料生產
3.內表面出現(xiàn)溝痕：
① 檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內。
注：水原因引起的溝槽（內溝是水小、外溝是水大）
② 降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)
③ 清理并修復拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料
④ 停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢
內壁粗糙：
Α.檢查芯模溫度是否偏低或偏高
Β.檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）→需要更換模具
C.檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。
D.停機時間過長，需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好
4.管道內部出現(xiàn)抖動環(huán)（或波紋狀）：
① 調整定徑套出水，使其出水均勻（水壓時大時小易造成抖動環(huán)）
② 調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮對管材的摩擦）
③ 檢查真空密封墊是否過緊
④ 檢查牽引機是否存在抖動現(xiàn)象管道內部出現(xiàn)抖動環(huán)（或波紋狀）
⑤ 檢查主機出料是否均勻
⑥ 檢查真空箱或主機是否有抖動現(xiàn)象，如果主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具，如果是真空箱抖動，更換抖動大的真空泵或水泵，或調整四肢受力腳支撐點，使受力均勻。
⑦調整切割機移動氣壓，使其切割時減輕對管材的速度影響。
⑧可降低熔體溫度，降低外觀的影響
⑨拉遠定徑套與口模的距離，減少設備震動對管胚的影響
5.無真空：
① 檢查真空泵進水口是否無水或者 堵塞，如堵塞，用針狀物疏通，或拆掉水管接頭進行清理。
② 檢查真空泵工作是否正常，是否反轉。
③ 檢查真空管路有否漏氣
④ 檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用鐵絲疏通（造成管子吸扁打不起真空）
⑤檢查真空箱蓋子、密封圈是否漏氣。
