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PE管材生產過程中出現(xiàn)的問題及處理(一)
發(fā)布時間:2019-11-14   查看次數(shù):3471

正常的管材外觀(光滑勻稱的)

1.外表光滑,平整勻稱。

2.外表色澤一致。

1.產品表面粗糙:

①  調整工藝溫度,一般是溫度低造成,

②  提高冷卻水溫,或提高生產速度

③  檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象(四面不均),造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。

④  檢查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙

⑤  調整定徑套進水流量和③同理

⑥  咨詢原料供應商,本批次原料參數(shù)(融脂大小、加工溫度等)

⑦  檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,提高或調低芯部溫度(針對內壁粗糙)

⑧  清理模具(口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光)

⑨  調整定徑套與口模的距離(越近越光滑,靠定徑套壓、磨光)

⑩  調整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成


2.外表面出現(xiàn)溝痕

①  調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝

②  調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻

③  檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等

⑨更換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時(如MPP換PE時)需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒,

把機筒內的其他類料洗干凈,再用配方料生產


3.內表面出現(xiàn)溝痕:

①  檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機,或者接頭時用料壘個堤壩,防止水倒入新接的管材內。

注:水原因引起的溝槽(內溝是水小、外溝是水大)

②  降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)

③  清理并修復拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料

④  停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢

內壁粗糙:

Α.檢查芯模溫度是否偏低或偏高

Β.檢查模具間隙太大(或者拉伸過大)→需要更換模具

C.檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。

D.停機時間過長,需要清模拉一段時間,待溫度高起來就好



4.管道內部出現(xiàn)抖動環(huán)(或波紋狀):

①  調整定徑套出水,使其出水均勻(水壓時大時小易造成抖動環(huán))

②  調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮對管材的摩擦)

③  檢查真空密封墊是否過緊

④  檢查牽引機是否存在抖動現(xiàn)象管道內部出現(xiàn)抖動環(huán)(或波紋狀)

⑤   檢查主機出料是否均勻

⑥  檢查真空箱或主機是否有抖動現(xiàn)象,如果主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具,如果是真空箱抖動,更換抖動大的真空泵或水泵,或調整四肢受力腳支撐點,使受力均勻。

⑦調整切割機移動氣壓,使其切割時減輕對管材的速度影響。

⑧可降低熔體溫度,降低外觀的影響

⑨拉遠定徑套與口模的距離,減少設備震動對管胚的影響


5.無真空:

①  檢查真空泵進水口是否無水或者  堵塞,如堵塞,用針狀物疏通,或拆掉水管接頭進行清理。

②  檢查真空泵工作是否正常,是否反轉。

③  檢查真空管路有否漏氣

④  檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用鐵絲疏通(造成管子吸扁打不起真空)

⑤檢查真空箱蓋子、密封圈是否漏氣。  


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